Герметик

В производстве стеклопакетов существует определённая технология сборки. Стандартная конструкция состоит из стекла, дистанционной рамки, молекулярного сита,изолирующего герметика и декоративных элементов. Герметик – это важная составляющая, которая помогает сохранить эксплуатационные качества всего стеклопакета длительное время, а также с его с помощью достигается максимальная звуко- и теплоизоляция  помещения.

Свойства и особенности первичного герметика

Самой распространенной является конструкция с двумя контурами герметизации, каждый из которых выполняет свои функции.

Первый контур обеспечивает непроницаемость камеры и служит для обрисовки стеклопакета. Для первичного герметика используют состав на основе бутила.

Технология нанесения проста:

1. Состав в жидком виде наносят по краям дистанционной рамки по всему периметру.
2. На чистое стекло укладывают контур дистанционной рамки.
3. На контур кладут еще одно стекло.
4. Заготовка обжимается под прессом и склеивается, благодаря свойствам первичного бутилового герметика.

Особый состав смеси устойчив к перепадам температуры и давления, ограничивает проникновение паров и газов, имеет отличные результаты долговечности. Для соблюдения технологического процесса необходимо наносить первичный герметик с помощью специального оборудования бутилового экструдера. Операция по нанесению склеивающего состава является важной составляющей всего технологического процесса для получения качественного результата.

Виды вторичных герметиков

Вторичная герметизация придает прочность стеклопакету. Поскольку в процессе эксплуатации конструкция подвержена различным нагрузкам, вибрациям, атмосферным явлениям, то необходим второй слой герметика, который должен обладать эластичностью и прочностью. В качестве вторичных составов могут использоваться:

• силикон
• полиуретан
• полисульфид

После выполнения операций по нанесению первичного герметика и обжима стеклопакета, полимеры наносят по всему периметру конструкции.

Особенности полисульфидных и полиуретановых герметиков

Полисульфидный герметик – эластичный, прочный материал, без содержания растворителей. Его применяют при производстве блочных стекол. Он застывает при смешивании двух компонентов – основы и отвердителя. Полимеризация происходит при комнатной температуре в течение 2-3 часов после нанесения, а окончательное отвердение наступает через сутки. Материал устойчив к колебаниям температур: выдерживает режим от минус 50 до плюс 100 градусов. Кроме того, он пароводонепроницаемый и долговечный, обладает хорошим сцеплением с большинством материалов: алюминием, сталью, стеклом и т.д. Работают с герметиком как вручную, так и с применением экструдеров. Перед использованием состава клеиваемые поверхности необходимо очистить, обезжирить и высушить.

Пластичные герметики на основе полиуретана обеспечивают устойчивость стеклопакета к воздействиям внешней среды. С их помощью производится быстрое склеивание и защита контура первичной герметизации при дальнейшей обработке стеклопакета. Они идентичны полисульфидным герметикам и обладают теми же свойствами: высокой эластичностью, способностью склеивать различные материалы, водостойкостью, устойчивостью к ультрафиолету, долговечностью. При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать их пропорции, их не применяют в «ручном» производстве.

Для нанесения полиуретановых герметиков применяют специальные экструдеры, предназначенные именно для этого вида материала. Выпускают саморасширяющиеся полиуретановые смеси, которые полимеризуются при взаимодействии с водой. Масса увеличивается в объеме в два раза. При этом образуется резиноподобная поверхность, которая обладает высокой химической стойкостью. При полимеризации герметик не подвержен усадке и не выделяет вредных веществ. Имеются незначительные недостатки, которые существенно не влияют на общие эксплуатационные характеристики:

• состав не выдерживает постоянного воздействия температур выше 120 градусов;
• не рекомендуется работать при влажности более 10%.

Полиуретановые и полисульфидные герметики получили наиболее широкое распространение при установке стеклопакетов. Они обладают высокими прочностными характеристиками. Время застывания материала - два-три часа, полное застывание – 24 часа. Работать с полисульфидами можно как вручную, так и с помощью специального оборудования, тогда как полиуретан полностью исключает ручной режим производства.